Fremkomsten af ​​polyurethan for omkring 50 år siden revolutionerede mange industrier og produkter, herunder tunge industrielle hjul og hjul. I dag kræver omkring 80 procent af alle tunge hjul- og hjulapplikationer polyurethandæk fastgjort til hjulkernen.

Der er flere formuleringer af polyurethan slidbanemateriale tilgængelige. Og hver er designet til at opnå forskellige fordele til forskellige applikationer og miljøer. For eksempel er formuleringer skabt til at opnå rivebestandighed, reducere anstrengelse, forhindre skader på gulve og aflede varme i drevne applikationer. Derfor er det meget vigtigt at vælge den rigtige formel til dine behov.

Den rigtige formulering er dog kun en del af ligningen. En anden vigtig faktor at overveje er fremstillings- og anvendelsesprocessen. Dette relaterer sig til, hvordan polyurethanen er formuleret og bundet til hjulet.

Et stærkt bånd er alt.
Når processen er udført rigtigt, er polyurethanhjul fremragende, langtidsholdbare produkter. Desværre opstår kvalitetskontrolproblemer gennem forkert behandling eller ved at bruge urethan beregnet til ikke-dynamiske applikationer. Disse situationer kan forårsage fejl og kan øge risikoen for skader. For at øge chancerne for at opnå den højeste kvalitet polyurethan-trætte hjul, er der fem kritiske faktorer at tage i betragtning:

Varmeeksponering - Mens polyurethan er ekstremt sejt, når det bruges korrekt, vil overdreven varme smelte de fleste polyurethandæk. De fleste almindelige urethaner kan ikke modstå omgivende varme over 230 grader i mere end 60-90 minutter uden skade. Internt genereret varme (ved cyklisk afbøjning af urethanen) i området 250 grader F vil gøre materialet flydende inden for 15 minutter.

Fysiske egenskaber - Polyurethaner, der bruges til industrielle anvendelser, kræver højere fysiske egenskaber. For at sikre, at den korrekte urethan bruges til din applikation, skal du først overveje: rivestyrke; trækstyrke; modul; og slidstyrke.

Varmstøbt urethan – Industrihjul bør altid fremstilles med varmstøbt urethan. Urethaner, der er varmstøbt eller hældt ved varmeniveauer på 160-170 grader F og hærdet i området 190-240 grader F grader, producerer overlegne egenskaber. Disse egenskaber er nødvendige for at dit polyurethanhjul kan udføre krævende dynamiske applikationer i industrielle omgivelser. Urethaner behandlet og hærdet ved stuetemperatur har sjældent de overlegne fysiske egenskaber, der er nødvendige til industrielle hjulanvendelser.

Dette vil hjælpe med at afhjælpe skjulte produktionsfejl forårsaget af dårlige fremstillingsprocedurer, som er de mest almindelige årsager til fejl i polyurethanhjul. Denne fejl opstår typisk på det punkt, hvor urethanen og kernen (stål eller støbejern) binder sammen for at understøtte dynamiske hjulanvendelser. Producenten skal forberede kernen korrekt og rense den forberedte overflade, påføre bindemidlet korrekt og forvarme kernen korrekt. Hvis et trin ikke udføres korrekt, kan der opstå defekter, der øger sandsynligheden for fejl ved bindingen og hjulet.

Korrekt blandingsforhold - Moderne målerblandingsmaskineri sikrer det korrekte forhold mellem isocyanater og hærderen, hvilket er afgørende for at opnå topydelse i formuleringen af ​​polyurethan. Støkiometri er måling af forholdet mellem isocyanater og hærderen. Der er mange moderne maskiner udstyret med avancerede målesystemer og blandere, der sikrer en ensartet, standard støkiometri blanding. Forkert blanding skaber materiale, der kan virke korrekt, men som ikke fungerer som designet.